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EBM : Electron Beam Melting

Procédé de fabrication :

Cette technologie ressemble fortement à la Laser Melting. Des cuves déversent de la poudre métallique sur la plateforme de construction. Un faisceau d’électron passe par un réseau de lentilles et vient ensuite faire fondre les particules de matière pour qu’elles soient liées aux emplacements désigné par le fichier CAO de la pièce. Le niveau de la plateforme s’abaisse ensuite puis la pièce se construit couche par couche.

Un système de variation de pressurisation de la cabine d’impression est nécessaire afin de garantir la transformation chimique du matériau.  La température ambiante est également adaptée dans le but de réduire les contraintes et le phénomène de Wrapping au sein de la pièce pendant la construction.

Caractéristiques :

  • Epaisseur de couche minimale : 0,05 mm
  • Taille minimale du détail : 0,14 mm
  • Tolérance dimensionnelle : +/- 0,2 mm
  • Pression cabine de construction : de 5x10-4 mbar à 4x10-3 mbar
  • Volume maximale de la pièce : 350 X 350 X 380 mm

Domaines d'application :

Prototypage : Dans le but de vérifier des fonctionnalités ou encore réaliser des tests mécaniques.

Automobile, Aérospatial, Médical

Avantages et inconvénients de l'Electron Beam Melting :

Avantages :

  • Impression Métal : Il s’agit de l’une des seules technologies permettant d’obtenir des pièces en métal. Les caractéristiques mécaniques obtenues sont par ailleurs semblables à une pièce obtenue par usinage traditionnel.
  • Poudre recyclable : Toute la poudre métallique qui n’a pas été fondue peut être réutilisée pour fabrique d’autres pièces.

Inconvénients :

  • Très petites séries : Cette technologie est relativement lente et ne permet donc pas d’appréhender de plus grandes séries.
  • Environnement industriel : Ces machines nécessitent une pressurisation ainsi qu’une alimentation propre au milieu industriel.
  • Prix : Il s’agit évidemment d’une technologie qui demande un investissement plus conséquent du fait du matériau utilisé.
  • Post-traitement : La finition des pièces est correcte mais demande un traitement supplémentaire pour pouvoir obtenir un état de surface excellent.

Matériaux :

Aluminium

ARCAM : Ti6AI4V, Ti6AI4V ELI, Grade 2

Cobalt - Chrome

ARCAM : ASTM F75 

Machines (liste évolutive) :

ARCAM : Q10plus, Q20plus, A2X