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LM : Selective Laser Melting

Procédé de fabrication :

Cette technologie est le plus souvent confondue avec la LS mais il y a néanmoins quelques différences. La LM s'applique uniquement aux métaux tels que l'acier, l'aluminium ou le titane.

Ce système fonctionne donc à partir d'une poudre métallique, une première couche est déposée sur la plate-forme de construction, puis le laser à fibre optique vient fusionner les particules de métal entre elles suivant le tracé du fichier 3D. Le plateau descend ensuite d'un niveau et la construction de la pièce évolue couche après couche. Lorsque celle-ci est achevée, la poudre non fusionnée reste sur la plate-forme et peux ainsi être réutilisée pour une autre impression.

Caractéristiques :

  • Epaisseur de couche minimal : 0,03 mm
  • Taille minimale du détail : 0,2 mm
  • Tolérance dimensionnelle : +/- 0,05 mm
  • Volume maximal de la pièce : 800 X 400 X 500 mm
  • Etat de surface : 0,01 mm

Domaines d'application :

Production / Outillage : Du fait de leur grande résistance

Prototypage (pré série) : Ces pièces permettent de réaliser des tests fonctionnels et mécaniques

Aérospatial, Automobile, Médical

Avantages et inconvénients de l'impression LM :

Avantages :

  • Résistance : Cette technologie permet d'obtenir des pièces en métal d'une très grande résistance, similaires à celles obtenues en fonderie.
  • Métal : Il s'agit de l'une des seules technologies permettant de produire en métal (la plus répandue).

Inconvénients :

  • Rapidité : La LM est un prcédé relativement lent, produire une pièce métallique dépasse facilement plusieurs jours.
  • Prix : Il s'agit de matériaux et de machines bien plus chers demandant un investissement plus conséquent.
  • Environnement industriel indispensable : L'alimentation des machines tout comme le besoin de finition impose un environnement spécifique.
  • Finitions nécessaires : Lors de la réalisation d'une pièce les supports sont imprimés en parallèle et directement rattachés à la pièce. La LM nécessite donc de retoucher les pièces pour effacer toutes les traces laissées par les supports.

Matériaux :

Tous les fabricants utilisent plus ou moins les mêmes matériaux cités ci-dessous :

ALSi12Mg, Ti6AL4V, Alliage Chrome-Cobalt, Inconel 718, Inconel 625, Acier Marraging, Acier Inox 17-4PH, Acier Inox 316L

Machines (liste évolutive) :

3DSYSTEMS : ProX (100, 200, 300, 320)

EOS : EOSINT M (270,280), M (100, 290, 400), Precious M 080

SLM SOLUTIONS : SLM (500 HL, 280 HL, 125 HL)

CONCEPT LASER : M1, M2, Xline 2000R, Mlab Cusing R